渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識您了解透徹(che)了嗎？
渣漿泵的(de)拆裝和安裝常(chang)識要求是使用(yòng)渣漿泵的💋用戶(hu)必須了解的使(shǐ)用常識，為了方(fang)便大家了解使(shǐ)用此類産🐕品，今(jin)天渣🥵漿泵📧廠家(jia)中拓小編編輯(jí)彙總㊙️了一些渣(zha)漿泵的拆裝和(hé)安裝常識。
1、泵頭部分的(de)拆裝：泵頭部分(fèn)的拆裝及間隙(xi)調整應安裝配(pèi)圖進行，葉輪、護(hù)套、後護闆、密封(feng)箱均配有拆🚩裝(zhuang)用的吊✨裝工具(jù)（吊裝工具需單(dān)獨訂貨購買）。
2、軸(zhou)封部分：填料軸(zhóu)填的拆裝應安(an)裝配圖進行，為(wei)了保證填料軸(zhóu)封的密封效果(guǒ)，填料開口處的(de)形狀應盡可能(néng)按圖所示截剪(jian)，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開(kai)口應錯開108度裝(zhuang)入。
渣漿泵的維(wei)護就是其中一(yī)個非常重要的(de)事項，下面😍就為(wéi)您介紹渣漿泵(beng)的維護：
1、軸承水(shuǐ)壓、水量要滿足(zu)規定，随時調整(zheng)填料的松緊程(chéng)度，切勿造成軸(zhóu)封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
2、更換(huan)軸承時，一定要(yao)保證軸承組件(jiàn)内無塵，潤滑油(yóu)清潔，泵🍓運行🈲時(shí)軸承溫度一般(ban)以不超過60-650C為宜(yí)，zui高不超過750C。
3、要保(bǎo)證電機與泵的(de)同軸度，保證聯(lian)軸器中彈性墊(niàn)完整正确，損🌈壞(huài)後應及時更換(huàn)。
4、保證泵組件和(hé)管路系統安裝(zhuāng)正确，牢固可靠(kào).
5、渣漿泵的部分(fèn)部件屬于易損(sǔn)件，在日常使用(yòng)中要♻️關🐇注易損(sun)件♻️的損耗情況(kuang)，及時對其進行(hang)維修或更換。渣(zhā)漿泵易損👣件維(wéi)修或更換的過(guo)程中要保證裝(zhuang)配正确，間隙調(diào)整合理，避免緊(jǐn)💯澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統(tong)必須無漏氣狀(zhuang)态，同時在操作(zuò)中❗應❓注意吸入(rù)口是否有堵塞(sai)現象。渣漿泵所(suo)需處👨❤️👨理的介質(zhi)多帶有固體顆(ke)粒，因此在進泵(beng)池放置的隔栅(shan)應符合渣漿泵(beng)所能🐆通過顆🤟粒(lì)的要求，減👌少過(guo)大顆粒或長纖(xian)維物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能性。
渣漿泵(bèng)安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地(dì)應用于石油化(hua)工，煤化工等化(huà)學工業中，輸送(song)不🌈同性質的液(ye)體，提供化學反(fǎn)應所需要的壓(yā)力，流量。渣漿泵(bèng)😄的種類繁多，根(gēn)據輸送介質性(xing)🙇♀️質的不😍同可分(fen)為酸泵，堿泵，清(qing)‼️水泵，泥漿泵等(deng)。輸送介質的工(gong)作溫 度和工作(zuò)壓力不同，因此(ci)，有效延長⚽渣漿(jiang)泵的使用周期(qi)，減少維修量，對(dui)提高工廠的經(jīng)濟效益有很大(da)的作用。
1、渣漿泵(bèng)的選擇及安裝(zhuang)
①基礎的尺寸(cun)，位置，标高應符(fú)合設計要求，地(di)腳螺栓必須恰(qià)當和🤟正确地固(gù)定在混凝土地(di)基中，機器不應(ying)有缺件，損壞或(huo)鏽蝕等情況；
②根(gēn)據渣漿泵所輸(shū)送介質的特性(xìng)，必要時應該核(he)對主要零件♋，軸(zhóu)密封件和墊片(pian)的材質；
③渣漿泵(beng)的找平，找正工(gōng)作應符合設備(bèi)技術文件的規(guī)定，若無規定時(shí)，應符合現行國(guo)家标準《機械設(shè)備安裝工程施(shī)工及驗收通用(yòng)規範》的規定；
④所(suǒ)有與渣漿泵體(ti)連接的管道，管(guǎn)件的安裝以及(ji)潤滑油管道的(de)清洗要求應符(fú)合相關國家标(biao)準的規定。
2、渣漿(jiang)泵的使用
泵的(de)試運轉應符合(he)下列要求：
①驅動(dong)機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同(tóng)；
②查明管道泵和(he)共軸泵的轉向(xiàng)；
③各固定連接部(bu)位應無松動，各(ge)潤滑部位加注(zhu)潤滑劑的規格(gé)和數量應符合(hé)設備技術文件(jian)的規定；
④有預潤(run)滑要求的部位(wei)應按規定進行(háng)預潤滑；
⑤各指示(shì)儀表，安全保護(hù)裝置均應靈敏(min)，準确，可靠；
⑥盤車(chē)應靈活，無異常(chang)現象；
⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進(jin)行泵體預熱，溫(wēn)度應均勻上升(shēng)，每小時溫升不(bú)應大于500℃；泵體表(biao)面與有工作介(jiè)⛹🏻♀️質進口的工藝(yì)🆚管道的溫差不(bú)應大于4090；
⑧渣漿泵(bèng)設置消除溫升(sheng)影響的連接裝(zhuang)置，設置旁路🥵連(lián)接裝置提供冷(leng)卻水源。
