渣漿泵高(gao)鉻鑄鐵耐磨(mó)原料改性研(yan)讨
2025/12/01 來源： 作者(zhe)：佚名 浏覽次(ci)數：494
渣漿泵高(gāo)鉻鑄鐵耐磨(mo)原料改性研(yán)讨：渣漿泵過(guo)流部件主要(yào)🏃♀️特征就是耐(nài)磨性，為了延(yan)長運用壽命(mìng)除了水力☔規(guī)劃之外，在相(xiang)同的規劃📐模(mó)型下，原料資(zi)料的耐磨性(xing)是決㊙️議渣漿(jiang)泵運用壽命(ming)的主要因素(sù)。經過對渣漿(jiāng)泵耐磨原料(liào)的研讨不斷(duàn)進步渣漿泵(bèng)産品質量。
正(zhèng)在化驗渣漿(jiang)泵原料元素(su)含量
1、選用超(chao)高鉻合金資(zi)料進步耐磨(mó)性
選用超高(gao)鉻合金資料(liao)（Cr26-30%）以求取得M7C3型(xing)為主的碳化(hua)物和硬質相(xiang)👌數量，Cr/C比取7 -8時(shi)，資料能接受(shòu)較大的沖擊(jī)載荷。其關鍵(jian)工藝在于💃🏻選(xuan)用合适熱處(chù)理工藝，消除(chú)超🌈高鉻或許(xǔ)帶來⚽的安排(pái)偏析、晶粒粗(cū)大和大的鑄(zhù)造應力，得到(dao)理想的馬氏(shì)體+碳化物+奧(ao)氏體安排。據(jù)文獻報道超(chao)高🌈鉻合金資(zi)料現已用于(yu)大型挖泥船(chuan)的挖泥泵葉(yè)輪，其中C含量(liàng)為2.4%-3.0%，Cr含量為24%-29%。
2、相(xiang)圖計算來确(que)定不同C/Cr比高(gao)鉻鑄鐵的适(shì)用工況條件(jian)
選用軟件計(jì)算了高鉻鑄(zhù)鐵平衡相質(zhi)量分數和碳(tàn)含量之間的(de)聯系，然後總(zong)結出不同工(gong)況條件下過(guò)流件的選用(yong)原則，Cη5型高鉻(gè)鑄鐵歸于在(zai)尖角形、中性(xìng)渣漿介質中(zhong)工作的過流(liu)件首選資料(liao)；高碳Cr27型和低(dī)碳Cr27型高鉻鑄(zhù)鐵适合于在(zài)占次要地位(wèi)的沖蝕磨損(sun)條件下運用(yòng)；低碳Cr38型适用(yong)于強腐蝕性(xìng)渣漿介質；高(gāo)碳Cr38适用于腐(fǔ)蝕與磨損共(gong)同效果的工(gong)作環境。
渣漿(jiang)泵高鉻配件(jian)
3、變質處理對(dui)碳化物的改(gai)性
變質處理(lǐ)能夠改變高(gao)鉻鑄鐵共晶(jing)碳化物的形(xing)态和分布，使(shi)得脆性的碳(tàn)化物向孤立(li)化和球化開(kāi)展，減小碳化(huà)物對基體的(de)分裂效果，充(chōng)分發揮基體(tǐ)吸收裂紋的(de)才能，進步資(zi)料的韌性。在(zai)變質處理工(gōng)藝方面瞬時(shi)變質處理是(shi)比較理想的(de)工藝，能有效(xiào)地🥵抑制衰退(tui)發作，顯著細(xì)化🔴碳化物，進(jin)一步改善碳(tàn)化物類型，使(shi)碳化物愈加(jia)彌散地分布(bù)在基體中。
4、微(wēi)量元素對高(gao)鉻鑄鐵耐磨(mo)性的影響
在(zai)高鉻鑄鐵中(zhōng)加入铌以後(hou)會進步了高(gao)鉻鑄鐵耐磨(mó)性🌈。以錳🧡代💔钼(mu)的高鉻白口(kǒu)鑄鐵過流件(jian)，經過脫穩處(chu)理減少成品(pin)中的🛀🏻剩餘奧(ào)氏體量後，當(dāng)Cr/C為6.5時，産品具(jù)有優💋良的韌(rèn)性。
加工好的(de)渣漿泵過流(liu)部件
縱觀以(yi)上開展現狀(zhuang)，可知道渣漿(jiang)泵過流件耐(nài)磨資料♌的開(kai)展出現多元(yuán)化趨勢，科研(yan)人員針對不(bú)同工💜況進行(háng)了✏️新資料和(hé)新工藝的探(tàn)究。渣漿泵過(guò)流件耐磨性(xing)的進步能降(jiàng)低🔞資料的耗(hao)費，降低維護(hu)費用和能源(yuan)耗費，然後進(jìn)步出産效益(yi)和經濟效益(yi)。加快我國渣(zha)漿泵過流件(jian)耐磨資料的(de)研制，開發出(chū)針對不同工(gōng)況條件的新(xīn)型渣漿泵過(guò)流件耐磨資(zi)料具有重要(yào)的社會效益(yì)和經濟效益(yì)。
