YZ型液下(xià)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bie)裝在軸承盒(hé)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒(he)穿在軸上，擰(ning)上圓螺母，并(bìng)将軸承端蓋(gài)甲㊙️緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺(luo)釘，并将軸🔞承(chéng)安裝在支承(chéng)座上，将擋水(shui)圈套在下部(bù)軸承處的适(shi)🍓當位置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zai)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xia)部裝上泵蓋(gài)，在🐆軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bìng)螺栓🌍固定，用(yòng)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪‼️與前(qian)蓋間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)✂️好後用🧡螺母(mu)，螺栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gu)，在軸的上端(duan)裝聯軸🔞器👈部(bù)件，并将電機(jī)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊🏃🏻固(gù)在電機軸頭(tou)上，将💞電機裝(zhuang)在電機支承(cheng)上，并用螺✍️栓(shuān)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shùn)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chū)液管件裝上(shàng)，并固定🌂在支(zhi)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(cha)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qì)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ni)✨井罐需✊預✉️先(xiān)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shi)否已經穩固(gu)，所有各部件(jiàn)螺栓是🥰否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fou)已經調整好(hǎo)(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即(jí)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biao)旋塞，當泵以(yi)全轉數工作(zuo)時，調節閘閥(fá)開度到需要(yào)範圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應先(xiān)停止電動機(ji)，然後閉上壓(ya)力表旋塞。
7、泵(beng)長期停止運(yun)行時，應将泵(bèng)拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽(xiù)油‼️妥善🔞保存(cun)。
液下渣漿泵(beng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bu)應超過外界(jiè)溫度35度但最(zui)高不♊應大于(yú)💯75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huò)運轉100小時後(hòu)，應更換電機(jī)♉支承油杯内(nei)🔅的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shi)後更換一次(cì)。
4、定期檢查彈(dan)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xian)噪聲或不尋(xún)常的聲音時(shí)，應立即停車(che)檢查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進(jin)行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋⛷️）之間間(jiān)隙的㊙️摩損不(bú)能過大，間隙(xi)的最大值不(bu)得超過1.5毫✊米(mi)，如🎯超過可更(geng)換葉🈲輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(chá)機封，根據磨(mó)損程度予以(yi)檢修或更換(huan)，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承(cheng)的損壞。
