渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shī)有哪些？

詳細(xì)介紹:

渣漿泵(beng)的安裝安全(quán)技術措施有(you)哪些？渣漿泵(bèng)是一種🎯易損(sǔn)設備☎️，稍有不(bú)慎會極大的(de)影響渣漿泵(beng)的性能及使(shi)用🙇🏻壽命，比如(ru)說安裝不當(dang)引起的振動(dòng)、管路壓力不(bú)适等故障都(dou)會對渣漿泵(beng)本身造成損(sun)壞。下✌️面我們(men)就渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施及渣漿(jiang)泵裝🏃‍♀️配進行(háng)說明，希望對(duì)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shù)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車(chē)前按油标油(you)位線🙇🏻加油💃🏻，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(you)，夏季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵連(lián)續運行( 800 )小時(shi)後應更換軸(zhou)承潤滑油一(yī)次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉(bi)或微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵✍️在啟運前(qián)應展開泵進(jin)口閥，關閉泵(beng)出口閥。而後(hòu)啟😘動泵，泵啟(qǐ)動後再慢慢(màn)開動泵出口(kou)閥，泵出口閥(fá)開😄的大小與(yu)快慢，應以泵(bèng)不振動和電(diàn)機不超額定(ding)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸(zhou)封形式為( 填(tian)料密封 )，串聯(lián)用泵💃🏻的啟動(dong)，亦遵循上述(shù)方法。隻是在(zai)開啟一級泵(beng)後，潛水渣漿(jiāng)泵，即可将末(mo)級泵的出口(kou)閥門找開　一(yi)點(開的大小(xiǎo)以一級泵電(dian) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(kě)相繼啟動二(èr)級三級直到(dao)末級　泵，串聯(lian)泵全部啟動(dòng)🧡後，即可逐漸(jian)開大末級泵(beng)的出口閥門(men)，閥門開的大(dà)🌐小快慢，應以(yi)泵不振動和(he)任一級泵電(diàn)機都不超額(e)定電流來掌(zhǎng)握。

4、安裝方式(shi)采用一台變(bian)頻器帶一台(tai)渣漿泵的方(fāng)式。具體改造(zào)辦法為：關閉(bi)回流閥，采用(yong)水位閉環控(kòng)制方式，渣漿(jiang)泵生🚶‍♀️産廠家(jia)，在池内壁上(shàng)安裝液位傳(chuan)感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節(jie)功能，渣💰漿泵(beng)，當🙇‍♀️水位到達(da)時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿(jiang)泵以低速運(yun)轉，水位越高(gāo)，轉❌速越低；水(shuǐ)位越低，轉速(su)越高。同時将(jiāng)水位信号傳(chuán)送🌈給控制櫃(guì)，使操作人員(yuan)能适時了解(jiě)液位狀況🈚。通(tong)過此控制保(bao)持渣漿池内(nei)的循環基本(běn)❗不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵(bèng)的高效運行(hang)，必須定期調(diào)節葉輪與☀️前(qian)🍉護闆的間隙(xì)，使之保持在(zai)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yun)行中📐除監控(kong)流❌量、壓力外(wài)👅，還要監控電(dian)機不要超過(guò)電機的額定(dìng)🔅電流。随時監(jian)視油封、軸承(chéng)等是否發生(shēng)導常現象，泵(bèng)是否發生抽(chōu)空或溢池🧡等(děng)，并随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yu)出口管路系(xì)統的壓力，庫(kù)房備用泵應(ying)每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yun)地承受載荷(hé)及外部振動(dong)，皮帶CR傳動為(wéi)♈從泵的入口(kou)看電機在泵(beng)的( 右)側。
7、渣漿(jiang)泵主要以輸(shu)送流量為目(mù)的，因此在運(yùn)行監控系⛹🏻‍♀️統(tǒng)中盡量裝上(shang)流量表（計），以(yǐ)随時監　控流(liú)量是否符合(hé)要求✌️；在裝有(yǒu)旋流器的管(guǎn)路系統、沖渣(zha)系統、壓濾脫(tuō)水系統中還(hái)要求🈲管路出(chu)口處有📐一定(ding)的壓力。所以(yǐ)，在這🔞種系統(tong)中還應裝上(shang)🚶壓力表以監(jian)控壓力是否(fǒu)符合要求。

安(an)裝使用的渣(zhā)漿泵
機械密(mì)封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意(yì)的問題

在安(ān)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yào)按照相關的(de)說明要👄求來(lái)執❌行，否💘則就(jiu)會帶來事倍(bei)功半的後果(guo)。今天，小㊙️編就(jiù)為大家分🍓享(xiǎng)單級渣漿泵(beng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xi)望能夠幫到(dào)你!
1.檢查進行(hang)安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封(fēng)的型号、規格(ge)是🐕否無誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與(yǔ)機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺寸(cun)精💃度、幾何精(jing)度和相互關(guan)系是否符合(he)技術要求。
(1)安(an)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiang)跳動允差，軸(zhou)(或軸套)的表(biao)面光潔度和(he)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(he)壓蓋結合定(ding)位端面對軸(zhóu)(或軸套)中心(xin)線垂📐直度允(yun)👈差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhou)(或軸套)的端(duan)部，安裝機械(xie)密封的殼體(tǐ)孔的端部結(jié)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸(zhou)工作時的軸(zhou)向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xu)用工具敲打(dǎ)🛀密封元💛件，以(yǐ)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dòng)、靜環表面應(yīng)塗上一層清(qing)潔的機油和(he)透平⭐油。輔助(zhu)密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quan)和靜環密封(feng)圈)安裝前也(yě)需塗😍一層清(qing)潔的機油或(huo)透平油，以保(bao)證🔴安裝順利(lì)。
5.将靜環密封(feng)圈套在靜環(huán)背部後，裝入(rù)密封端蓋内(nei)，要注意勿傷(shang)靜環端面，要(yào)保證靜環端(duān)面與端蓋中(zhong)心線垂直，且(qiě)注意靜環背(bei)部的防轉槽(cao)要對準防轉(zhuan)銷，但不🏃🏻‍♂️能相(xiang)接🔞觸。
6.機械密(mi)封之轉動部(bù)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(ge)固定螺釘與(yǔ)軸固定，擰緊(jǐn)固定螺釘時(shí)，要保證彈簧(huang)的工作長度(du)。

不論是單級(jí)渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格遵(zūn)守操作🤩規範(fan)，才能更有效(xiào)率地工作。不(bú)但如此，也要(yao)時刻檢查🙇‍♀️機(ji)器設備在運(yùn)行中可能遇(yù)到的故障，并(bìng)找到其🛀中的(de)原因，加以維(wei)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chang)前已經過檢(jian)驗和試驗，為(wei)保證其處于(yú)良好的工作(zuo)狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按(àn)《裝箱單》檢查(chá)🔅設備的型💋号(hào)、參數是否正(zheng)确，零部件是(shì)否齊全完好(hao)，随機攜帶的(de)技術資料及(ji)質量證明是(shi)否齊全。核對(dui)無誤後，應詳(xiáng)細閱讀有關(guān)技術資料，特(tè)别㊙️是〈〈ZJ系列渣(zha)漿🏃‍♂️泵使用說(shuō)明書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要(yào)求和操作要(yao)領🈲，方可進行(háng)安裝，切忌盲(mang)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wo)式泵機組應(ying)采用二次灌(guàn)漿法進行安(an)裝。安裝後❓，機(jī)組的中🛀心線(xiàn)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(jī)組的中心高(gao)與設計值的(de)偏差應不大(da)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯軸(zhou)器直聯傳動(dong)的泵機組，機(jī)組的同軸度(dù)一般靠聯軸(zhóu)器找正來保(bao)證。聯軸器的(de)找正有兩💞種(zhǒng)方❗法：

一種是(shì)以刀口尺與(yu)塞尺配合。以(yǐ)刀口尺找正(zheng)聯軸💰器的⭕外(wai)💔圓，保證每對(dui)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qi)，其最💰大誤差(chà)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞👅尺檢查(cha)每對聯軸器(qi)之間的間隙(xì)，其最大誤差(chà)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。

另一種方法(fǎ)是用磁力百(bǎi)分表配合塞(sāi)尺找正聯軸(zhou)器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。将磁力百(bǎi)分表固定在(zài)一邊聯軸器(qi)外圓上并盤(pan)車，百分表測(cè)頭📱放在☂️對面(miàn)聯軸器外圓(yuan)上，觀看百分(fen)表的跳動不(bu)應🔞大于0.15mm[圖✨3，（c）]。聯(lian)軸器的間隙(xi)用塞尺測量(liang)，其最大誤差(cha)應不大于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的泵機組(zu)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)🏃平行度，通常(cháng)以皮帶輪進(jìn)行找正。中心(xin)距較小的，可(ke)以用直尺靠(kao)平皮帶輪端(duan)面來找正。中(zhōng)心距較大時(shí)，可以用🏒拉線(xiàn)靠平皮帶端(duān)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的(de)配置及要求(qiu)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(rù)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jìng)相同或比❓泵(bèng)進口直徑稍(shao)大，原則是既(jì)避免泵産生(sheng)汽蝕，又不能(néng)使漿體㊙️在管(guan)路中形成沉(chén)積。

吸入口閘(zhá)閥：為便于維(wéi)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qí)直徑與吸入(ru)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhi)間🙇‍♀️應設伸縮(suō)節，以便拆裝(zhuāng)泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiang)體性質、沉降(jiang)流速有關，一(yī)般☎️情況下，排(pái)💋出管徑與泵(bèng)的出口直徑(jìng)相等或稍大(dà)。

出口閘閥：出(chū)口閘閥應與(yǔ)排出管徑相(xiang)同。

壓力表：位(wèi)于泵出口和(hé)第一個閥門(men)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lù)配置注意事(shi)項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用(yong)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fa)應設在泵出(chu)口，不允許在(zài)入口管路上(shàng)用閥門調節(jiē)，以免産生汽(qì)蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管(guǎn)路配置及要(yao)求

軸封水及(ji)冷卻水的管(guan)路應按示意(yi)圖7配置。安裝(zhuāng)機械密封泵(bèng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(ya)力表側🈲為進(jin)水口，另一側(cè)為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)的托架不加(jia)冷卻水。采用(yong)油脂潤滑填(tian)料時，不加軸(zhou)封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼