渣漿(jiang)泵安裝安轻🔞点灬大JI巴太粗太长了A片❌全技(jì)術措施有哪些(xiē)？

詳細介紹

渣漿(jiāng)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yi)種易損⛷️設備♋，稍(shao)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yòng)壽命，比如說安(an)😄裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不适等故障都(dou)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiāng)泵安👉裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuo)明，希望對您有(you)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shù)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuò)施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biāo)油位線加❌油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行(hang)( 800 )小時後‼️應更換(huan)軸承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fa)應( 關閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵🤞在啟☔運(yùn)前應展開泵進(jin)口閥，關閉泵出(chū)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後再(zài)慢✊慢開動泵出(chu)口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhèn)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯泵(bèng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯🆚用泵的(de)啟📞動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵，即(jí)可🏃🏻将末♻️級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的大小(xiao)以一級泵電 機(ji)電流為額定電(diàn)流的1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dòng)二級三級直到(dào)末級　泵，串聯泵(bèng)全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末(mò)級泵📞的出口閥(fa)門🌐，閥門開的大(da)🙇‍♀️小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻快慢，應以泵(beng)不振動和任一(yi)級泵電㊙️機都不(bú)超🔞額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方式(shì)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式✊。具體(tǐ)改造㊙️辦法為：關(guān)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhì)方式，渣漿泵生(shēng)産廠☔家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wei)傳感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yun)轉，水位越高，轉(zhuan)速越低；水位越(yuè)低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号(hao)傳送🙇🏻給控制櫃(gui)，使操📧作人員能(neng)适時了解液位(wèi)狀況。通過此控(kòng)制保持渣漿池(chi)内的循環基本(běn)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(ding)期調節葉輪與(yǔ)📞前護闆的間隙(xi)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運行中(zhong)除監控流量、壓(yā)力外，還要監控(kong)電機不要超過(guò)電機的額定電(diàn)流。随時監視油(you)封、軸承等是否(fou)發生導常現象(xiàng)，泵是否發生抽(chōu)空或溢池💯等，并(bing)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(ku)房備用泵應🏃‍♂️每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shou)載荷😘及外♉部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yun)行監控系♻️統中(zhong)盡♍量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jian)　控流量是否符(fú)合要求；在裝有(yǒu)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tong)、壓⛷️濾脫水系統(tong)中還要求管路(lù)出口處有一定(dìng)的壓力。所以，在(zài)這種系統中🚩還(hái)應裝上💜壓力表(biao)以監控壓力是(shì)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zhā)漿泵裝配需要(yào)注意的問題

在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(an)照相關的說明(ming)要求來執行🈚，否(fou)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guǒ)。今天，小編就為(wéi)大🏃‍♂️家分享單🌈級(jí)渣漿泵的安裝(zhuang)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(ān)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wèi)的尺♌寸精度、幾(ji)何精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸套)的表(biǎo)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(dui)軸(或軸套)中心(xin)線垂直度允🥰差(cha)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tao))的端部，安裝機(ji)械密封的殼體(ti)孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jié)度。
(4)機械密封之(zhī)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guò)程中，保持清潔(jie)，不允許用工具(ju)敲打密封元件(jian)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jing)環表面應塗上(shàng)一層清潔的機(ji)油和透平油。輔(fǔ)助密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(hé)靜環密封圈)安(an)裝前也需塗一(yi)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bǎo)證⭕安裝順利。
5.将(jiāng)靜環密封圈套(tào)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gài)内，要注意勿👌傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yu)端蓋中⛹🏻‍♀️心線垂(chui)直，且注意靜環(huan)背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷(xiāo)，但不能相接🚶觸(chu)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(gè)固定螺釘👉與軸(zhou)固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。

不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守操作(zuò)規♊範，才能更有(you)效率地工作。不(bú)但如此，也要🌈時(shí)刻檢查機器設(she)備⛱️在運💁行中可(ke)能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的(de)原因，加以維修(xiu)。
渣漿泵安裝技(jì)術要求

（1）安裝前(qián)的檢查

泵在出(chū)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hao)的📐工作狀态，必(bì)須正确安裝。安(ān)裝前應首先按(àn)《裝❗箱單💋》檢查設(she)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bu)件是否齊全完(wan)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhì)💚量證明是否齊(qí)全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(you)關技術資料，特(te)别🌍是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明😘書(shū)〉〉，掌握有關♌的技(ji)術要求🚶和操作(zuo)要領，方可進行(hang)安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式泵機(ji)組應采用二次(ci)灌漿法進行安(an)裝。安裝後，機⛹🏻‍♀️組(zǔ)的🔞中心線應與(yǔ)地基中心線一(yi)緻；機組的中心(xīn)高與設計🔞值的(de)偏差應不大于(yu)±2mm,機組的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuán)動的泵機組，機(ji)組的同軸度㊙️一(yī)般靠聯🔞軸器找(zhao)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liǎng)種方法：

一種是(shi)以刀口尺與塞(sai)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qì)的外圓，保證每(měi)對聯軸器在各(ge)方向的平齊，其(qi)最大誤差δ應不(bú)大👌于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhou)器之間⁉️的間隙(xi)🥵，其最大🥰誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于💃🏻0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yī)種方法是用磁(ci)力百分表配合(hé)塞尺找正聯軸(zhou)器。将👅磁💋力🔅百分(fen)表固定在一邊(bian)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表(biao)測頭放在👅對面(miàn)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳動不應大于(yu)0.15mm[圖👣3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小(xiao)的，可⚽以用直尺(chi)🔞靠平皮帶⛷️輪端(duān)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶🏃🏻端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pèi)置及要求

①吸入(ru)管線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原(yuan)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bú)能使漿體🔅在管(guan)路中形成沉積(ji)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸入(ru)管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xī)入管之間應設(shè)伸縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排出(chu)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一般情況下(xia)，排出管徑與泵(bèng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fá)應與排出管徑(jìng)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xu)在入口管路上(shàng)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械❓密(mi)封泵的軸封部(bu)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(lì)表側為進水口(kou)，另一側為🔅出水(shuǐ)口。采用油脂潤(run)滑的托架不加(jia)冷卻水。采用油(yóu)脂潤滑填料時(shi)，不加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ké)