如果渣漿(jiang)泵出現軸承箱(xiāng)溫度過高而且(qiě)伴有異響可以(yǐ)從以下幾個方(fang)面進行排除
(1)軸(zhóu)承損壞或裝配(pei)不當。渣漿泵軸(zhóu)承運轉過程中(zhōng),會因負荷☎️而産(chan)生熱量,此熱量(liàng)應由潤滑油帶(dai)走,或經冷卻🙇♀️水(shui)降溫。倘若渣漿(jiāng)泵🌍的軸承損壞(huài)或裝配不當,就(jiu)會産生較高的(de)溫度,設計的降(jiàng)溫方法已不能(néng)滿足。液下渣漿(jiāng)泵
(2)軸承箱内缺(que)油、或油中有雜(za)質引起的。軸承(cheng)缺油和油🧑🏽🤝🧑🏻老化(hua)或有雜質都會(huì)導緻軸承潤滑(hua)不好而發生磨(mó)損,磨損到一♌定(dìng)程🌈度後就會有(you)異常響聲并發(fa)熱,最終軸承會(huì)過熱燒壞造成(cheng)事故。
(3)其它原因(yīn)造成溫度高。如(rú)軸承箱出氣口(kǒu)堵塞,導緻箱體(ti)内的熱㊙️氣不能(néng)排出造成溫升(sheng)過高。冷卻水管(guan)不暢通,則不能(néng)對箱㊙️體進行冷(lěng)卻,造成溫升過(guò)高。
最後,為了保(bao)證泵高效運轉(zhuan),就必須及時調(diao)整葉輪🈲與🥵前護(hù)闆的間隙,此間(jiān)隙有利于提高(gāo)泵的工作效🔴率(lǜ),但‼️過小📱則不✔️利(li)于物料相容問(wèn)題,泵葉輪與前(qian)護闆間隙應在(zài)0.5~1rain。調☁️整後,在啟動(dòng)前,須重新檢查(cha)葉輪轉動是否(fǒu)正常,軸承組件(jiàn)壓緊螺☔栓與調(diao)整螺栓是否擰(ning)緊,然後再🌐啟動(dòng)泵。
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