液下渣漿泵前(qián)護闆的鑄造工藝(yi)介紹
在液下渣漿(jiāng)泵的組成中，前護(hù)闆屬于一個過流(liú)部件的存❗在，主要(yào)是用來承受流體(ti)沖擊的，它的主要(yào)受力部位是在出(chū)水👨❤️👨口的☔位置。一般(bān)情況下，它的較大(dà)直徑是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為30mm，出水(shui)口以下護闆較大(dà)厚度是50mm。下面渣漿(jiang)泵廠家小編帶打(dǎ)擊了解一💯下液下(xià)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造型設備采(cai)用10t/h連續混砂機，堿(jiǎn)酚醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣分(fèn)型不分模，做成形(xíng)底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件線收縮率(lü)取2%，開放式澆注系(xì)統。根據鑄件大小(xiao)及形狀，選定了一(yī)個由鐵液進入直(zhí)澆道再經橫澆道(dào)結尾🔴由側🎯冒口引(yǐn)入鑄件的澆注系(xi)統，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度(du)1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口及披(pi)縫後進行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産生(sheng)氣縮孔缺陷的原(yuán)因，我們對工藝進(jìn)行改進。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将原來的一(yī)個側冒口改為兩(liǎng)個頂✌️冒口，且兩個(gè)頂冒口更加靠近(jìn)出水口下方的熱(rè)節♈。由于👌頂冒口比(bǐ)側冒👅口補縮效率(lǜ)高，因此可以更好(hǎo)地起到♊補縮作用(yong)。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水口(kou)較高處開設溢流(liu)裝置🌈，可以更好地(dì)起到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機在(zài)200℃下進行烘烤1h，以防(fáng)止砂型吸潮，減少(shao)樹🛀脂砂的發氣量(liàng)。
（4）在征得設計方同(tóng)意的情況下，将出(chu)水口下方的圓角(jiao)加大🐪，改為R10mm，避免尖(jiān)角砂的出現，有利(lì)于消除鑄造缺陷(xian)🛀隐患。
