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液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
2025/12/01 來(lai)源： 作者：佚名 浏(liú)覽次數：807
液下渣(zhā)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shào)
在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hù)闆屬于一個過(guo)流部件的存在(zai)，主要是用來承(cheng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(lì)部位是在出水(shuǐ)口的位置。一般(bān)情況下，它的較(jiao)大直徑是900mm，總高(gao)是250mm，出水口壁厚(hou)為30mm，出水口以下(xia)護闆⚽較大厚度(du)是50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶打(da)擊了解一👈下液(ye)下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工藝
（1）造(zao)型設備采用10t/h連(lian)續混砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護(hù)闆中間部位，模(mo)樣分型不分模(mó)，做成形底闆💰，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系(xi)統。根據鑄件大(da)小及形狀，選定(ding)了一個由鐵液(yè)進入直澆道再(zài)經橫澆道結尾(wěi)由側冒口引入(rù)鑄件的澆注系(xi)統，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件清理(lǐ)去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回(huí)火。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉輪(lún)産生氣縮孔缺(que)陷的原因，我們(men)對工藝進行⛱️改(gǎi)進。
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的一(yī)個側冒口改為(wéi)兩個頂冒口，且(qiě)兩個頂冒口更(geng)加靠近出水口(kou)下方的熱節🧑🏾🤝🧑🏼。由(yóu)于頂冒口比側(cè)冒口補縮效率(lǜ)高，因此可以更(gèng)好地起到補縮(suō)作用。
（2）制芯時放(fang)入草繩團，同時(shi)在出水口較高(gāo)處開設溢流裝(zhuang)置，可以更好地(dì)起到排氣作用(yong)。
（3）澆注前用熱風(feng)機在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂型(xing)吸潮，減少樹脂(zhi)砂的發氣量。
（4）在(zài)征得設計方同(tóng)意的情況下，将(jiang)出水口下方的(de)圓🥰角加大，改為(wei)📱R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消(xiāo)除鑄造缺陷隐(yǐn)患。
以上就是液(yè)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yì)介紹，相👅信⭐會讓(rang)你對其鑄造工(gōng)作有進一步地(di)了解。了解更多(duo)渣🐆漿泵或者🐕液(yè)下渣漿📐泵知識(shí)請來電咨詢我(wǒ)們，歡迎光臨選(xuan)購！
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